કોમર્શિયલ રેફ્રિજરેશન સિસ્ટમ્સમાં કોમ્પ્રેસર ઓઇલ ઓવરહિટીંગ અથવા ઓઇલ લેવલ ઓછું થવાનો એલાર્મ એક સામાન્ય સમસ્યા છે. તે સામાન્ય રીતે ખરાબ ઓઇલ પરિભ્રમણ, અયોગ્ય તેલ પરત આવવા અથવા અસામાન્ય કોમ્પ્રેસર ઓપરેટિંગ પરિસ્થિતિઓ સૂચવે છે.

જો સમસ્યાને સમયસર સુધારવામાં ન આવે તો, અપૂરતું લ્યુબ્રિકેશન કોમ્પ્રેસરનું સંચાલન તાપમાન વધારી શકે છે, બેરિંગના ઘસારાને વેગ આપી શકે છે અને આખરે કોમ્પ્રેસરની નિષ્ફળતા તરફ દોરી શકે છે.

રુન્ટે વ્યાવસાયિક રેફ્રિજરેશન સોલ્યુશન્સ પૂરા પાડે છેઠંડા ઓરડાઓ, કન્ડેન્સિંગ યુનિટ્સ, અનેવાણિજ્યિક રેફ્રિજરેશન સિસ્ટમ્સ, વિશ્વસનીય તેલ વ્યવસ્થાપન અને લાંબા ગાળાના કોમ્પ્રેસર કામગીરી પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરીને.

કોમ્પ્રેસર તેલ વધુ ગરમ થવા અને ખરાબ તેલ પરત આવવાના સામાન્ય કારણો

1. ઓઇલ સેપરેટર કાર્યક્ષમતા સમસ્યાઓ

ઓઇલ સેપરેટર કોમ્પ્રેસર ડિસ્ચાર્જ ગેસમાંથી લુબ્રિકન્ટને અલગ કરવા અને તેને કોમ્પ્રેસરમાં પરત કરવા માટે રચાયેલ છે.

ખોટી પસંદગી, આંતરિક દૂષણ, અથવા ઘટકોની નિષ્ફળતા તેલ અલગ કરવાની કાર્યક્ષમતા ઘટાડી શકે છે. વધુ પડતા તેલ પરિભ્રમણથી બાષ્પીભવન કરનારાઓ અથવા સક્શન લાઇનમાં તેલનો સંચય થઈ શકે છે, જેના પરિણામે કોમ્પ્રેસર તેલનો અભાવ અને વિશ્વસનીયતામાં ઘટાડો થાય છે.

ઉકેલ:
તેલ વિભાજકનું નિરીક્ષણ કરો, તેલ પરત કરવાની સિસ્ટમ તપાસો, અને જરૂર પડે ત્યારે ક્ષતિગ્રસ્ત ઘટકોને સાફ કરો અથવા બદલો.

2. લાંબી પાઇપિંગ સિસ્ટમ્સમાં ઓછી સક્શન વેગ

લાંબી સક્શન લાઇનો અથવા મોટી ઊભી પાઇપ લિફ્ટ ધરાવતી સિસ્ટમોમાં, અપૂરતી રેફ્રિજરેન્ટ વેગ તેલને કોમ્પ્રેસરમાં સરળતાથી પાછું ફરતા અટકાવી શકે છે.

ઓછા ભારવાળા ઓપરેશન દરમિયાન આ સમસ્યા વધુ સામાન્ય છે, ખાસ કરીને ચલ-ક્ષમતાવાળા કોમ્પ્રેસરનો ઉપયોગ કરતી સિસ્ટમોમાં.

ઉકેલ:
સક્શન પાઇપનું કદ, પાઇપિંગ લેઆઉટ અને ઓઇલ રીટર્ન ડિઝાઇન તપાસો. લાંબા વર્ટિકલ રાઇઝર્સ માટે, યોગ્ય રીતે ડિઝાઇન કરેલા સક્શન ટ્રેપ્સ અથવા ડબલ રાઇઝર સિસ્ટમ્સની જરૂર પડી શકે છે.

૩. ઉચ્ચ ડિસ્ચાર્જ તાપમાન અને રેફ્રિજન્ટ સમસ્યાઓ

ઉચ્ચ ડિસ્ચાર્જ તાપમાન તેલના અધોગતિને વેગ આપી શકે છે અને લુબ્રિકેશન કામગીરી ઘટાડી શકે છે.

સામાન્ય કારણોમાં શામેલ છે:

• · ઓછો રેફ્રિજરેન્ટ ચાર્જ
• · વધુ પડતું સક્શન સુપરહીટ
• · ઉચ્ચ આસપાસનું તાપમાન
• · કન્ડેન્સર એરફ્લો ખરાબ
• · ખોટો વિસ્તરણ વાલ્વ ગોઠવણ

લિક્વિડ ફ્લડબેક કોમ્પ્રેસર તેલને પણ પાતળું કરી શકે છે, સ્નિગ્ધતા ઘટાડે છે અને લુબ્રિકેશન નબળું પાડે છે.

ઉકેલ:
સિસ્ટમ ભલામણ કરેલ શ્રેણીમાં કાર્યરત છે તેની ખાતરી કરવા માટે રેફ્રિજન્ટ ચાર્જ, ઓપરેટિંગ પ્રેશર, સુપરહીટ અને કન્ડેન્સર કામગીરી તપાસો.

4. મલ્ટી-કોમ્પ્રેસર સિસ્ટમ્સમાં ઓઇલ બેલેન્સ સમસ્યાઓ

સમાંતર કોમ્પ્રેસર સિસ્ટમ્સસચોટ તેલ વ્યવસ્થાપન જરૂરી છે. ખામીયુક્ત તેલ સ્તર નિયમનકારો, અવરોધિત તેલ સમાનતા રેખાઓ, અથવા ખોટી તેલ ચાર્જિંગ કોમ્પ્રેસર વચ્ચે અસમાન તેલ વિતરણનું કારણ બની શકે છે.

ઉકેલ:
વિવિધ ઓપરેટિંગ પરિસ્થિતિઓ હેઠળ તેલ સ્તર નિયંત્રણો, તેલ સમાનતા પાઇપિંગ અને કોમ્પ્રેસર તેલ સ્તરનું નિરીક્ષણ કરો.

રુન્ટે રિલાયેબલ ઓઇલ મેનેજમેન્ટ ડિઝાઇન

રુન્ટે કોમ્પ્રેસરની સ્થિરતા અને સેવા જીવન સુધારવા માટે કાર્યક્ષમ તેલ વિભાજન ટેકનોલોજી, ઑપ્ટિમાઇઝ્ડ પાઇપિંગ સિસ્ટમ્સ અને વિશ્વસનીય તેલ સ્તર નિયંત્રણ સાથે કન્ડેન્સિંગ યુનિટ્સ ડિઝાઇન કરે છે.

બિત્ઝર અને કોપલેન્ડ જેવા ઉચ્ચ-પ્રદર્શન કોમ્પ્રેસર પ્લેટફોર્મ સાથે સંયુક્ત, રુન્ટે સિસ્ટમ્સ વિશ્વસનીય કામગીરી પૂરી પાડે છે:

• · કોલ્ડ સ્ટોરેજ સુવિધાઓ
• ·સુપરમાર્કેટ રેફ્રિજરેશન સિસ્ટમ્સ
• · ઔદ્યોગિક ઠંડક કાર્યક્રમો

વારંવાર પૂછાતા પ્રશ્નો: કોમ્પ્રેસર તેલ પરત કરવાની સમસ્યાઓ

ઓછા રેફ્રિજન્ટ ચાર્જને કારણે તેલ વધુ ગરમ થવાના એલાર્મ કેમ વાગે છે?

રેફ્રિજન્ટ ચાર્જ ઓછો થવાથી રેફ્રિજન્ટ પરિભ્રમણ ઘટે છે અને તેલ પરત કરવાની કાર્યક્ષમતા પર અસર પડી શકે છે. સક્શન સુપરહીટમાં વધારો કોમ્પ્રેસરનું ઓપરેટિંગ તાપમાન પણ વધારી શકે છે, જેનાથી લુબ્રિકેશન તણાવ વધી શકે છે અને તેલ ઓવરહિટીંગ અથવા નીચા તેલ સ્તરનું રક્ષણ થઈ શકે છે.

રેફ્રિજરેશન સિસ્ટમમાં તેલ પરત આવવાની સમસ્યાઓ કેવી રીતે અટકાવી શકાય?

યોગ્ય સક્શન પાઇપિંગ ડિઝાઇન, યોગ્ય તેલ વિભાજક પસંદગી, સ્થિર રેફ્રિજન્ટ વેગ અને નિયમિત સિસ્ટમ જાળવણી એ વિશ્વસનીય તેલ વળતર અને કોમ્પ્રેસર સુરક્ષા માટેના મુખ્ય પરિબળો છે.

રુન્ટે તરફથી ટેકનિકલ સપોર્ટ

રુન્ટે કન્ડેન્સિંગ યુનિટ પસંદગી, રેફ્રિજરેશન પાઇપિંગ ઑપ્ટિમાઇઝેશન અને કોમ્પ્રેસર ઓઇલ રિટર્ન મુશ્કેલીનિવારણ માટે એન્જિનિયરિંગ સપોર્ટ પૂરો પાડે છે.

જો તમને તેલ વધુ ગરમ થવા અથવા તેલના સ્તરમાં ઘટાડો થવાની સમસ્યાઓનો અનુભવ થાય, તો તમારા ઉપકરણનું મોડેલ, પાઇપિંગ લેઆઉટ અને ઓપરેટિંગ ડેટા પ્રદાન કરો. રુન્ટે એન્જિનિયરો સિસ્ટમની સ્થિતિનું વિશ્લેષણ કરવામાં અને વ્યવહારુ ઉકેલોની ભલામણ કરવામાં મદદ કરી શકે છે.

WhatsApp / WeChat: +86 18560033539