શોધ
+૮૬૧૮૫૬૦૦૩૩૫૩૯

રેફ્રિજરેશન યુનિટના છ મુખ્ય ઘટકોનું નિષ્ફળતા વિશ્લેષણ

‌‌સતત તાપમાન વાતાવરણ જાળવવા માટેના મુખ્ય ઉપકરણ તરીકે, રેફ્રિજરેશન યુનિટના દરેક ઘટકનું સામાન્ય સંચાલન મહત્વપૂર્ણ છે. જ્યારે રેફ્રિજરેશન યુનિટ નિષ્ફળ જાય છે, ત્યારે સમસ્યાનું ઝડપથી અને સચોટ નિદાન કરવું અને યોગ્ય ઉકેલો લેવા એ યુનિટના સામાન્ય સંચાલનને પુનઃસ્થાપિત કરવાની ચાવી છે.

રેફ્રિજરેશન યુનિટના મુખ્ય ઘટકોમાં કોમ્પ્રેસર, કન્ડેન્સર, વિસ્તરણ વાલ્વ, બાષ્પીભવન કરનાર, પંખો અને કન્ડેન્સર ડ્રેનેજ સિસ્ટમનો સમાવેશ થાય છે. રેફ્રિજરેશન યુનિટના દરેક ઘટકની નિષ્ફળતા માટેના વિશ્લેષણ અને ઉકેલોનો ઝાંખી નીચે મુજબ છે:

I. કોમ્પ્રેસર નિષ્ફળતા:

૧. કોમ્પ્રેસર સામાન્ય રીતે શરૂ થઈ શકતું નથી. નિષ્ફળતાના સામાન્ય કારણો છે

(1) કોમ્પ્રેસરનું ઉર્જા ગોઠવણ લઘુત્તમ સ્વીકાર્ય લોડ સુધી ઘટ્યું નથી.

a. લોડ સેન્સર યોગ્ય રીતે માપાંકિત થયેલ નથી. ઉકેલ: શરૂ કરતા પહેલા ઊર્જા ગોઠવણને 0% લોડ પર ગોઠવો.

b. લોડ સ્લાઇડ વાલ્વ ખામીયુક્ત છે. ઉકેલ: ડિસએસેમ્બલી અને સમારકામ માટે ફેક્ટરીમાં પાછા ફરો.

(2) કોમ્પ્રેસર અને મોટર વચ્ચે કોએક્સિયલિટી વિષમતા મોટી છે. ઉકેલ: કોએક્સિયલિટી ફરીથી ગોઠવો.

(૩) કોમ્પ્રેસર ઘસાઈ ગયું છે અથવા તૂટી ગયું છે. ઉકેલ: ડિસએસેમ્બલી અને સમારકામ માટે ફેક્ટરીમાં પાછા ફરો.

Fરાચર

ઘસારો અને ફાડવું

૨. યાંત્રિક ખામીઓનું સંચાલન

(1) કોમ્પ્રેસર શરૂ કરવું મુશ્કેલ છે અથવા શરૂ થઈ શકતું નથી: પાવર સપ્લાય વોલ્ટેજ અને વાયર કનેક્શન તપાસો, કોમ્પ્રેસર મોટર અને સ્ટાર્ટિંગ ડિવાઇસ ક્ષતિગ્રસ્ત છે કે નહીં તેની પુષ્ટિ કરો; કેપેસિટર ક્ષમતા ખૂબ ઓછી છે કે નિષ્ફળ ગઈ છે કે નહીં તે તપાસો, અને કેપેસિટર બદલો; મુખ્ય પાઇપલાઇન અને વાલ્વની પેટન્સી તપાસો, અને કન્ડેન્સર અને બાષ્પીભવન કરનાર સ્કેલ કરેલા છે કે ધૂળવાળા છે કે નહીં તે તપાસો.

(2) કોમ્પ્રેસરનો અવાજ ખૂબ મોટો છે: કોમ્પ્રેસર કનેક્ટિંગ રોડ બેરિંગ, સિલિન્ડર સીલ, ફિલ્ટર, સક્શન પાઇપ અને એક્ઝોસ્ટ પાઇપ ઢીલા છે કે ક્ષતિગ્રસ્ત છે કે નહીં તે તપાસો અને જરૂરી સમારકામ અથવા રિપ્લેસમેન્ટ કરો.

(૩) કોમ્પ્રેસરનું એક્ઝોસ્ટ પ્રેશર ખૂબ વધારે છે કે ખૂબ ઓછું: કન્ડેન્સર અથવા એક્ઝોસ્ટ પાઇપમાં અવરોધ છે કે નહીં, અપૂરતું ઠંડક પાણીનો પ્રવાહ છે કે નહીં, વધુ પડતું કમ્પ્રેશન રેશિયો છે કે ખૂબ ઓછું લુબ્રિકેટિંગ તેલ છે કે નહીં તે તપાસો અને તેને અનુરૂપ પગલાં લો.

૩. વિદ્યુત ખામીઓનું સંચાલન

(1) કોમ્પ્રેસર મોટર ફરતી નથી: પાવર સપ્લાય સામાન્ય છે કે નહીં, ફેઝ લોસ છે કે નહીં, ઓવરલોડ પ્રોટેક્શન સ્ટાર્ટઅપ છે કે ઓપન સર્કિટ છે કે નહીં તે તપાસો અને સમયસર તેનું સમારકામ કરો અથવા બદલો.

(2) કોમ્પ્રેસર કરંટ અસામાન્ય છે: ઇલેક્ટ્રિકલ કંટ્રોલ કેબિનેટનું વાયરિંગ યોગ્ય છે કે નહીં, ઇલેક્ટ્રિક શોક, શોર્ટ સર્કિટ અને અન્ય સમસ્યાઓ છે કે નહીં તે તપાસો અને જરૂરી સમારકામ અથવા રિપ્લેસમેન્ટ કરો.

4. નિયંત્રણ સિસ્ટમનું મુશ્કેલીનિવારણ

(1) કોમ્પ્રેસરનું અસ્થિર સંચાલન: નિયંત્રણ સિસ્ટમમાં પેરામીટર સેટિંગ ભૂલો, સેન્સર નિષ્ફળતા અથવા સોફ્ટવેર નિષ્ફળતા જેવી કોઈ સમસ્યા છે કે કેમ તે તપાસો અને સમયસર યોગ્ય ડીબગીંગ અને સમારકામ કરો.

(2) કોમ્પ્રેસરનું ઓટોમેટિક સ્ટોપ: કંટ્રોલ સિસ્ટમમાં કોઈ ફોલ્ટ સિગ્નલ આઉટપુટ છે કે કેમ તે તપાસો, જેમ કે સેન્સર ફેલ્યોર, ઓવરલોડ પ્રોટેક્શન એક્ટિવેશન, વગેરે, અને સમયસર તેને હેન્ડલ કરો.

II. રેફ્રિજરેશન યુનિટના કન્ડેન્સરની નિષ્ફળતા

તે ઘણા કારણોસર થઈ શકે છે, જેમાં અપૂરતા ઠંડક પાણીનો પ્રવાહ, ઠંડક આપતા પાણીનું ઊંચું તાપમાન, સિસ્ટમમાં હવા, વધુ પડતું રેફ્રિજન્ટ ભરણ, કન્ડેન્સરમાં વધુ પડતી ગંદકી વગેરેનો સમાવેશ થાય છે, પરંતુ તે મર્યાદિત નથી.

1. કન્ડેન્સરના ઇન્સ્ટોલેશન અને પાઇપ કનેક્શન તપાસો: ખાતરી કરો કે કન્ડેન્સર ઢીલાપણું કે વિસ્થાપન વિના મજબૂત રીતે ઇન્સ્ટોલ કરેલું છે, અને હવાના લિકેજને રોકવા માટે પાઇપ કનેક્શન કડક છે કે નહીં તે તપાસો. જો હવા લિકેજ જોવા મળે છે, તો તેને વેલ્ડીંગ દ્વારા અથવા પાઇપ બદલીને રિપેર કરી શકાય છે.

2. લીક થતા ભાગોનું સમારકામ અથવા બદલો: જો કન્ડેન્સરમાં હવા લીકેજ, અવરોધ અને કાટ હોય, તો ચોક્કસ પરિસ્થિતિ અનુસાર સંબંધિત ભાગોનું સમારકામ અથવા બદલવું જરૂરી છે. ઉદાહરણ તરીકે, જો હવા લીકેજ સીલના વૃદ્ધત્વ અથવા નુકસાનને કારણે થાય છે, તો સીલ બદલવાની જરૂર છે.

૩. કન્ડેન્સરને સાફ કરો અથવા બદલો: જો કન્ડેન્સર ખૂબ જ સ્કેલ કરેલું હોય અથવા ગંભીર રીતે અવરોધિત હોય, તો તેને ડિસએસેમ્બલ કરવાની, સાફ કરવાની અથવા નવા કન્ડેન્સરથી બદલવાની જરૂર પડી શકે છે. સ્કેલ બનતા અટકાવવા માટે સ્વચ્છ પાણીનો ઉપયોગ કરો અને ઠંડક આપતા પાણી પર યોગ્ય રાસાયણિક સારવાર કરો. ૪. ઠંડક આપતા પાણીનું પ્રમાણ અને તાપમાન સમાયોજિત કરો: જો કન્ડેન્સેશન તાપમાન ખૂબ વધારે અથવા ખૂબ ઓછું હોય, તો તે ઠંડક આપતા પાણીનું પ્રમાણ અપૂરતું હોવાને કારણે અથવા ઠંડક આપતા પાણીનું તાપમાન ખૂબ વધારે હોવાને કારણે હોઈ શકે છે. કન્ડેન્સરની સામાન્ય કામગીરી સુનિશ્ચિત કરવા માટે પૂરતું પાણી ઉમેરવાની જરૂર છે અને ઠંડક આપતા પાણી માટે યોગ્ય ઠંડકના પગલાં લેવાની જરૂર છે.

૫. સ્કેલ ટ્રીટમેન્ટ: કન્ડેન્સરને નિયમિતપણે ડીસ્કેલ કરો અને સ્કેલ દૂર કરવા માટે યોગ્ય રાસાયણિક અથવા યાંત્રિક પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરો જેથી વધુ પડતા સ્કેલને કારણે ગરમી વિનિમય કાર્યક્ષમતામાં ઘટાડો અને સાધનોને નુકસાન ન થાય.

Ⅲ. વિસ્તરણ વાલ્વ નિષ્ફળતા

1. વિસ્તરણ વાલ્વ ખોલી શકાતો નથી: જ્યારે રેફ્રિજરેશન સિસ્ટમમાં વિસ્તરણ વાલ્વ સામાન્ય રીતે ખોલી શકાતો નથી, ત્યારે રેફ્રિજરેશન અસર ઘટે છે, અને અંતે રેફ્રિજરેશન સામાન્ય થઈ શકતું નથી. આ નિષ્ફળતાની ઘટના મોટે ભાગે વિસ્તરણ વાલ્વની આંતરિક રચનાને નુકસાન અથવા વિસ્તરણ વાલ્વ કોરના જામિંગને કારણે થાય છે. આ સમસ્યાને ઉકેલવા માટે, વિસ્તરણ વાલ્વની આંતરિક રચના સામાન્ય છે કે નહીં, જામિંગ છે કે નહીં તે તપાસવું અને અનુરૂપ જાળવણી અને જાળવણી કરવી જરૂરી છે.

2. વિસ્તરણ વાલ્વ બંધ કરી શકાતો નથી: જ્યારે વિસ્તરણ વાલ્વ સામાન્ય રીતે બંધ કરી શકાતો નથી, ત્યારે રેફ્રિજરેશન અસર પણ ઘટશે, અને અંતે રેફ્રિજરેશન સિસ્ટમ અસામાન્ય બનશે. આ પ્રકારની ખામી મુખ્યત્વે વિસ્તરણ વાલ્વના આંતરિક વાલ્વ કોરને નુકસાન અથવા વાલ્વ બોડીના નબળા સીલિંગને કારણે થાય છે. ઉકેલ એ છે કે વાલ્વ કોર સામાન્ય છે કે નહીં તે તપાસવું, વાલ્વ બોડી સાફ કરવી અને સીલ બદલવી.

IV. રેફ્રિજરેશન યુનિટના બાષ્પીભવન કરનારની નિષ્ફળતા

નિષ્ફળતાના સામાન્ય કારણોમાં મુખ્યત્વે સર્કિટ અથવા પાઇપલાઇન કનેક્શન નિષ્ફળતા, તીવ્ર હિમ અથવા ડિફ્રોસ્ટિંગ ન થવું, આંતરિક પાઇપ અવરોધ, અપૂરતો પાણી પ્રવાહ, વિદેશી પદાર્થ અવરોધ અથવા સ્કેલિંગનો સમાવેશ થાય છે.

1. સર્કિટ અથવા પાઇપલાઇન કનેક્શન નિષ્ફળતા: સર્કિટ વૃદ્ધત્વ, માનવ નુકસાન, જંતુઓ અને ઉંદરોને નુકસાન વગેરેને કારણે, બાષ્પીભવન વાયર અને કોપર પાઇપ વચ્ચેનું જોડાણ ડિસ્કનેક્ટ અથવા ઢીલું થઈ શકે છે, જેના કારણે પંખો ફરતો નથી અથવા રેફ્રિજન્ટ લીક થઈ શકે છે. જાળવણી પદ્ધતિમાં વાયર, પાઇપ વગેરેના જોડાણની તપાસ કરવી અને જોડાણને ફરીથી મજબૂત બનાવવું શામેલ છે.

2. તીવ્ર હિમ અથવા ડિફ્રોસ્ટિંગ નહીં: લાંબા સમય સુધી ડિફ્રોસ્ટિંગ ન થવાને કારણે અને વેરહાઉસમાં ભેજનું પ્રમાણ વધુ હોવાથી, બાષ્પીભવન કરનારની સપાટી ગંભીર રીતે હિમ થઈ શકે છે. જો બાષ્પીભવન કરનાર પર હીટિંગ વાયર અથવા પાણી છંટકાવના સાધનો જેવા ડિફ્રોસ્ટિંગ ઉપકરણ નિષ્ફળ જાય, તો તે ડિફ્રોસ્ટિંગમાં મુશ્કેલી ઊભી કરશે અથવા ડિફ્રોસ્ટિંગ નહીં થાય. જાળવણી પદ્ધતિઓમાં ડિફ્રોસ્ટ ઉપકરણની તપાસ, ડિફ્રોસ્ટ ઉપકરણનું સમારકામ અથવા બદલવું અને મેન્યુઅલી ડિફ્રોસ્ટ કરવા માટે સાધનોનો ઉપયોગ શામેલ છે.

૩. આંતરિક પાઇપ અવરોધ: રેફ્રિજરેશન સિસ્ટમમાં કાટમાળ અથવા પાણીની વરાળની હાજરી બાષ્પીભવન પાઇપ અવરોધિત કરી શકે છે. જાળવણી પદ્ધતિઓમાં ગંદકીને બહાર કાઢવા માટે નાઇટ્રોજનનો ઉપયોગ, રેફ્રિજરેન્ટ્સ બદલવા અને રેફ્રિજરેશન સિસ્ટમમાં કાટમાળ અને પાણીની વરાળ દૂર કરવાનો સમાવેશ થાય છે.

4. અપૂરતો પાણીનો પ્રવાહ: પાણીનો પંપ તૂટી ગયો છે, પાણીના પંપ ઇમ્પેલરમાં વિદેશી પદાર્થ પ્રવેશી ગયો છે, અથવા પાણીના પંપ ઇનલેટ પાઇપમાં લીકેજ છે, જેના કારણે પાણીનો પ્રવાહ અપૂરતો થઈ શકે છે. સારવાર પદ્ધતિ એ છે કે પાણીના પંપને બદલવો અથવા ઇમ્પેલરમાં વિદેશી પદાર્થ દૂર કરવો.

5. વિદેશી પદાર્થ અવરોધ અથવા સ્કેલિંગ: વિદેશી પદાર્થના પ્રવેશ અથવા સ્ફટિકીકરણને કારણે અપૂરતી ગરમીના વિનિમયને કારણે બાષ્પીભવન કરનાર અવરોધિત અથવા સ્કેલિંગ થઈ શકે છે. સારવાર પદ્ધતિ એ છે કે બાષ્પીભવકને ડિસએસેમ્બલ કરવું, તેને ઉચ્ચ-દબાણવાળા પાણીની બંદૂકથી ધોઈ નાખવું અથવા તેને સફાઈ માટે ખાસ પ્રવાહીમાં પલાળી રાખવું.

Ⅴ. રેફ્રિજરેશન યુનિટના પંખામાં નિષ્ફળતા

રેફ્રિજરેશન યુનિટના પંખાની નિષ્ફળતાની સારવાર પદ્ધતિમાં મુખ્યત્વે પંખા, સેન્સર, સર્કિટ અને નિયંત્રણ સોફ્ટવેરની તપાસ અને સમારકામનો સમાવેશ થાય છે.

1. પંખો ફરતો નથી, જે પંખાની મોટરને નુકસાન, ઢીલી અથવા બળી ગયેલી કનેક્શન લાઇન વગેરેને કારણે થઈ શકે છે. આ કિસ્સામાં, તમે પંખાની સામાન્ય કામગીરી પુનઃસ્થાપિત કરવા માટે પંખાની મોટર બદલવાનું અથવા કનેક્શન લાઇનનું સમારકામ કરવાનું વિચારી શકો છો.

2. રેફ્રિજરેશન સાધનો દબાણ અને તાપમાન જેવા પરિમાણોનું નિરીક્ષણ કરવા માટે વિવિધ સેન્સરથી સજ્જ છે. સેન્સરની નિષ્ફળતાને કારણે પંખો પણ ચાલુ ન થઈ શકે. આ કિસ્સામાં, તમે સેન્સર યોગ્ય રીતે કાર્ય કરી રહ્યું છે તેની ખાતરી કરવા માટે સેન્સરને સાફ કરવાનો અથવા બદલવાનો પ્રયાસ કરી શકો છો.

3. સર્કિટ નિષ્ફળતા પણ એક સામાન્ય કારણ છે, જે પાવર સપ્લાય લાઇનમાં શોર્ટ સર્કિટ, ફૂંકાયેલ ફ્યુઝ અથવા સ્વીચ નિષ્ફળતાને કારણે થઈ શકે છે. આ કિસ્સામાં, તમે સર્કિટ પાવર સપ્લાય સામાન્ય છે તેની ખાતરી કરવા માટે પાવર સપ્લાય લાઇન તપાસી શકો છો, ફ્યુઝ બદલી શકો છો અથવા સ્વીચનું સમારકામ કરી શકો છો.

4. રેફ્રિજરેશન સાધનો સામાન્ય રીતે ઇલેક્ટ્રોનિક કંટ્રોલ સિસ્ટમનો ઉપયોગ કરીને ચલાવવામાં આવે છે અને તેનું નિરીક્ષણ કરવામાં આવે છે. જો કંટ્રોલ સોફ્ટવેર નિષ્ફળ જાય, તો તેના કારણે કોમ્પ્રેસર કાર્યરત પંખો ચાલુ ન થઈ શકે. આ કિસ્સામાં, તમે રેફ્રિજરેશન સાધનોને ફરીથી શરૂ કરવાનો પ્રયાસ કરી શકો છો અથવા સોફ્ટવેર નિષ્ફળતાને સુધારવા માટે કંટ્રોલ સોફ્ટવેરને અપડેટ કરી શકો છો.

Ⅵ. રેફ્રિજરેશન યુનિટના કન્ડેન્સર ડ્રેનેજ સિસ્ટમની નિષ્ફળતા

સારવાર પદ્ધતિઓમાં મુખ્યત્વે પાણીના તપેલા, કન્ડેન્સેટ પાઇપની તપાસ અને સફાઈ અને હવાના આઉટલેટની સમસ્યાનું નિરાકરણ શામેલ છે.

1. પાણીના તપેલાને તપાસો અને સાફ કરો: જો કન્ડેન્સેટ લીકેજ પાણીના તપેલાના અસમાન ઇન્સ્ટોલેશન અથવા ડ્રેઇન આઉટલેટના બ્લોકેજને કારણે થયું હોય, તો એર કન્ડીશનરને સામાન્ય ઇન્સ્ટોલેશન ઢાળમાં ગોઠવવું જોઈએ અથવા ડ્રેઇન આઉટલેટ સાફ કરવું જોઈએ.

પાણીના તપેલાના ડ્રેઇન આઉટલેટના બ્લોકેજ માટેની સફાઈ પદ્ધતિમાં ડ્રેઇન આઉટલેટ શોધવા, નાના સ્ક્રુડ્રાઇવર અથવા અન્ય લાકડી જેવી વસ્તુ વડે ડ્રેઇન આઉટલેટમાં કાટમાળ નાખવો અને બ્લોકેજ દૂર કરવા માટે ઇન્ડોર યુનિટ ઇવેપોરેટરને સ્વચ્છ પાણીથી ફ્લશ કરવાનો સમાવેશ થાય છે.

2. કન્ડેન્સેટ પાઇપ તપાસો અને રિપેર કરો: જો કન્ડેન્સેટ પાઇપ ખરાબ રીતે ઇન્સ્ટોલ કરેલ હોય અને ડ્રેનેજ સરળ ન હોય, તો ડ્રેઇન પાઇપના ક્ષતિગ્રસ્ત ભાગની તપાસ કરીને રિપેર કરવી જોઈએ, અને તે જ સામગ્રીની ડ્રેઇન પાઇપ બદલવી જોઈએ.

ડ્રેઇન પાઇપના ઇન્સ્યુલેશન કોટનને નુકસાન થવાથી અથવા ખરાબ રેપિંગને કારણે કન્ડેન્સેટ લીક થાય છે. ક્ષતિગ્રસ્ત સ્થિતિનું સમારકામ કરવું જોઈએ અને તેને સારી રીતે સીલ કરવાની ખાતરી કરવી જોઈએ.

3. હવાના આઉટલેટની સમસ્યાનું નિરાકરણ કરો: જો હવાના આઉટલેટની સમસ્યાને કારણે કન્ડેન્સેટ ખરાબ રીતે વહે છે, તો ઘરની અંદરના બાષ્પીભવકને સાફ કરવું જોઈએ અને ઘરની અંદરના પંખાની ગતિને સમાયોજિત કરવી જોઈએ.

એલ્યુમિનિયમ એલોય એર આઉટલેટ્સના કન્ડેન્સેશન અને લિકેજની સમસ્યા ABS એર આઉટલેટ્સને બદલીને ઉકેલી શકાય છે, કારણ કે કન્ડેન્સેશન અને લિકેજ સામાન્ય રીતે ઉચ્ચ ભેજને કારણે થાય છે.

ઉપરોક્ત રેફ્રિજરેશન યુનિટના કેટલાક મુખ્ય રૂપરેખાંકન ઘટકોની નિષ્ફળતા માટેના સામાન્ય કારણો અને ઉકેલો છે. આ ઘટકોની નિષ્ફળતા દર ઘટાડવા માટે, વપરાશકર્તા યુનિટે રેફ્રિજરેશન યુનિટની સામાન્ય કામગીરી સુનિશ્ચિત કરવા માટે નિયમિતપણે રેફ્રિજરેશન યુનિટની જાળવણી અને નિરીક્ષણ કરવાની જરૂર છે.


પોસ્ટ સમય: ડિસેમ્બર-૧૭-૨૦૨૪