કોલ્ડ સ્ટોરેજ સાધનોની સ્થાપના અને કમિશનિંગ

વિધાનસભા અને રેફ્રિજરેશન એકમની સ્થાપના

1. બંને અર્ધ-હર્મેટિક અથવા સંપૂર્ણ રીતે બંધ કોમ્પ્રેશર્સ તેલ વિભાજકથી સજ્જ હોવા જોઈએ, અને તેલમાં યોગ્ય પ્રમાણમાં તેલ ઉમેરવું જોઈએ. જ્યારે બાષ્પીભવનનું તાપમાન -15 ડિગ્રી કરતા ઓછું હોય છે, ત્યારે ગેસ -પ્રવાહી વિભાજક સ્થાપિત થવું જોઈએ અને રેફ્રિજરેશન તેલની યોગ્ય માત્રા સ્થાપિત કરવી જોઈએ.

2. કોમ્પ્રેસર બેઝને આંચકો શોષી લેતા રબર સીટ સાથે સ્થાપિત કરવો જોઈએ.

.

4. લિક્વિડ સ્ટોરેજ વાલ્વની ટી પર હાઇ પ્રેશર ગેજ સ્થાપિત થવો જોઈએ.

.

બીજું, વેરહાઉસમાં ઠંડક ચાહકની સ્થાપના

1. લિફ્ટિંગ પોઇન્ટની સ્થિતિ પસંદ કરતી વખતે, પ્રથમ હવાના પરિભ્રમણ માટેની શ્રેષ્ઠ સ્થિતિને ધ્યાનમાં લો, અને બીજું પુસ્તકાલય શરીરની રચનાની દિશા ધ્યાનમાં લો.

2. એર કૂલર અને લાઇબ્રેરી બોર્ડ વચ્ચેનું અંતર એર કૂલરની જાડાઈ કરતા વધારે હોવું જોઈએ.

.

.

રેફ્રિજરેશન પાઇપલાઇન ઇન્સ્ટોલેશન ટેકનોલોજી

1. કોપર પાઇપનો વ્યાસ કોમ્પ્રેસરના સક્શન અને એક્ઝોસ્ટ વાલ્વ ઇન્ટરફેસ અનુસાર સખત રીતે પસંદ કરવો જોઈએ. જ્યારે કન્ડેન્સર અને કોમ્પ્રેસર વચ્ચેનું વિભાજન 3 મીટરથી વધુ હોય, ત્યારે પાઇપનો વ્યાસ વધારવો જોઈએ.

2. કન્ડેન્સર અને દિવાલની સક્શન સપાટી વચ્ચે 400 મીમીથી વધુનું અંતર રાખો અને હવાના આઉટલેટ અને અવરોધો વચ્ચે 3 મીટરથી વધુનું અંતર રાખો.

.

.

5. એક્ઝોસ્ટ પાઇપ અને રીટર્ન પાઇપમાં ચોક્કસ ope ાળ હોવી જોઈએ. જ્યારે કન્ડેન્સરની સ્થિતિ કોમ્પ્રેસર કરતા વધારે હોય છે, ત્યારે એક્ઝોસ્ટ પાઇપ કન્ડેન્સર તરફ op ોળ હોવી જોઈએ અને શટડાઉન પછી ગેસને ઠંડક અને લિક્વિફાઇંગ બેકફ્લોથી અટકાવવા માટે કોમ્પ્રેસરના એક્ઝોસ્ટ બંદર પર પ્રવાહી રિંગ સ્થાપિત થવી જોઈએ. હાઇ પ્રેશર એક્ઝોસ્ટ બંદર પર, જ્યારે મશીન ફરીથી પ્રારંભ થાય છે ત્યારે તે પ્રવાહી કમ્પ્રેશનનું કારણ બનશે.

6. એર કૂલરના એર રીટર્ન પાઇપના આઉટલેટ પર યુ-આકારનું વળાંક ઇન્સ્ટોલ કરવું જોઈએ, અને સરળ તેલની રીટર્ન સુનિશ્ચિત કરવા માટે એર રીટર્ન પાઇપ કોમ્પ્રેસર તરફ op ોળ હોવી જોઈએ.

.

.

.

10. વિસ્તરણ વાલ્વનું તાપમાન સેન્સિંગ પેકેજ બાષ્પીભવનના આઉટલેટથી 100 મીમી -200 મીમી પર મેટલ ક્લિપથી જોડાયેલું છે, અને ડબલ-લેયર ઇન્સ્યુલેશનથી લપેટી છે.

11. આખી સિસ્ટમની વેલ્ડીંગ પૂર્ણ થયા પછી, હવાની કડકતા પરીક્ષણ હાથ ધરવામાં આવશે, અને ઉચ્ચ દબાણનો અંત નાઇટ્રોજન 1.8 એમપીથી ભરવામાં આવશે. નીચા દબાણનો અંત નાઇટ્રોજન 1.2 એમપીથી ભરેલો છે, અને પ્રેશરાઇઝેશન અવધિ દરમિયાન લિક તપાસ માટે સાબુવાળા પાણીનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, અને દરેક વેલ્ડીંગ સંયુક્ત, ફ્લેંજ અને વાલ્વ કાળજીપૂર્વક તપાસવામાં આવે છે, અને લિક તપાસ પૂર્ણ થયા પછી 24 કલાક માટે દબાણ જાળવવામાં આવે છે.

ઇલેક્ટ્રોનિક નિયંત્રણ પદ્ધતિની સ્થાપના તકનીક

1. જાળવણી માટે દરેક સંપર્કની વાયર નંબર ચિહ્નિત કરો.

2. ડ્રોઇંગ્સની આવશ્યકતાઓને કડક અનુરૂપ ઇલેક્ટ્રિક કંટ્રોલ બ make ક્સ બનાવો અને નો-લોડ પ્રયોગ કરવા માટે શક્તિને કનેક્ટ કરો.

3. દરેક સંપર્કકર્તા પર નામ ચિહ્નિત કરો.

4. વાયર સંબંધો સાથે દરેક વિદ્યુત ઘટકના વાયરને ઠીક કરો.

.

6. દરેક ઉપકરણો કનેક્શન માટે લાઇન પાઈપો નાખવા જોઈએ અને ક્લિપ્સ સાથે નિશ્ચિત કરવી જોઈએ. પીવીસી લાઇન પાઈપોને કનેક્ટ કરતી વખતે, ગુંદરનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ, અને નોઝલને ટેપથી સીલ કરવી જોઈએ.

.

8. લાઇન પાઇપમાં વાયર દ્વારા કબજો કરાયેલ વિસ્તાર 50%કરતા વધુ ન હોય.

.

10. વાયરને ખુલ્લી હવામાં સંપર્કમાં ન આવવા જોઈએ, જેથી લાંબા ગાળાના સૂર્ય અને પવન, વાયરની ત્વચાની વૃદ્ધાવસ્થા અને શોર્ટ-સર્કિટ લિકેજ અને અન્ય ઘટનાઓની ઘટનાને ટાળવા માટે.

રેફ્રિજરેશન સિસ્ટમ્સનું લિક પરીક્ષણ

રેફ્રિજરેશન સિસ્ટમની કડકતા એ સામાન્ય રીતે રેફ્રિજરેશન ડિવાઇસની ઇન્સ્ટોલેશન અથવા ઉત્પાદન ગુણવત્તાને માપવા માટે એક મહત્વપૂર્ણ સૂચક છે, કારણ કે સિસ્ટમ લિકેજ માત્ર રેફ્રિજન્ટ લિકેજ અથવા બહારની હવાના ઘૂસણખોરીનું કારણ બને છે, જે રેફ્રિજરેશન ડિવાઇસના સામાન્ય કામગીરીને અસર કરે છે, પરંતુ આર્થિક નુકસાનનું કારણ બને છે અને પર્યાવરણને પ્રદૂષિત કરે છે.

મોટી રેફ્રિજરેશન સિસ્ટમ્સ માટે, ઇન્સ્ટોલેશન અથવા એસેમ્બલીની પ્રક્રિયામાં મોટી સંખ્યામાં વેલ્ડીંગ પોઇન્ટ્સ અને કનેક્ટર્સને કારણે, લિકેજ અનિવાર્ય છે, જેમાં દરેક લીક પોઇન્ટને શોધવા અને તેને દૂર કરવા માટે કમિશનિંગ કર્મચારીઓને લીક્સ માટે સિસ્ટમની કાળજીપૂર્વક પરીક્ષણ કરવાની જરૂર છે. સિસ્ટમ લિક પરીક્ષણ એ આખા ડિબગીંગ કાર્યમાં મુખ્ય વસ્તુ છે, અને તે ગંભીરતાથી, જવાબદારીપૂર્વક, સાવચેતીપૂર્વક અને ધૈર્યથી હાથ ધરવામાં આવશ્યક છે.

રેફ્રિજરેશન પદ્ધતિનું ફ્લોરિએડેશન ડિબગીંગ

1. વીજ પુરવઠો વોલ્ટેજ માપવા.

2. કોમ્પ્રેસરના ત્રણ વિન્ડિંગ્સના પ્રતિકાર અને મોટરના ઇન્સ્યુલેશનને માપો.

3. રેફ્રિજરેશન સિસ્ટમના દરેક વાલ્વના ઉદઘાટન અને બંધને તપાસો.

4. ખાલી કરાવ્યા પછી, સ્ટોરેજ લિક્વિડમાં રેફ્રિજન્ટ રેડવું પ્રમાણભૂત ચાર્જિંગ વોલ્યુમના% ૦% -80%, અને પછી ઓછા દબાણથી પૂરતા પ્રમાણમાં ગેસ ઉમેરવા માટે કોમ્પ્રેસર ચલાવો.

.

6. સામાન્ય ઠંડક પછી, રેફ્રિજરેશન સિસ્ટમના તમામ ભાગો, એક્ઝોસ્ટ પ્રેશર, સક્શન પ્રેશર, એક્ઝોસ્ટ તાપમાન, સક્શન તાપમાન, મોટર તાપમાન, ક્રેન્કકેસ તાપમાન, વિસ્તરણ વાલ્વ પહેલાં તાપમાન તપાસો અને બાષ્પીભવન અને વિસ્તરણ વાલ્વના હિમનું નિરીક્ષણ કરો. તેલનું સ્તર અને તેલના અરીસાના રંગ પરિવર્તનનું અવલોકન કરો, અને શું ઉપકરણોનો અવાજ અસામાન્ય છે.

.

ઇલેક્ટ્રોનિક નિયંત્રણ પદ્ધતિની સ્થાપના તકનીક

1. જાળવણી માટે દરેક સંપર્કની વાયર નંબર ચિહ્નિત કરો.

2. ડ્રોઇંગ્સની આવશ્યકતાઓને કડક અનુરૂપ ઇલેક્ટ્રિક કંટ્રોલ બ make ક્સ બનાવો અને નો-લોડ પ્રયોગ કરવા માટે શક્તિને કનેક્ટ કરો.

3. દરેક સંપર્કકર્તા પર નામ ચિહ્નિત કરો.

4. વાયર સંબંધો સાથે દરેક વિદ્યુત ઘટકના વાયરને ઠીક કરો.

.

6. દરેક ઉપકરણો કનેક્શન માટે લાઇન પાઈપો નાખવા જોઈએ અને ક્લિપ્સ સાથે નિશ્ચિત કરવી જોઈએ. પીવીસી લાઇન પાઈપોને કનેક્ટ કરતી વખતે, ગુંદરનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ, અને નોઝલને ટેપથી સીલ કરવી જોઈએ.

.

8. લાઇન પાઇપમાં વાયર દ્વારા કબજો કરાયેલ વિસ્તાર 50%કરતા વધુ ન હોય.

.

10. વાયરને ખુલ્લી હવામાં સંપર્કમાં ન આવવા જોઈએ, જેથી લાંબા ગાળાના સૂર્ય અને પવન, વાયરની ત્વચાની વૃદ્ધાવસ્થા અને શોર્ટ-સર્કિટ લિકેજ અને અન્ય ઘટનાઓની ઘટનાને ટાળવા માટે.

રેફ્રિજરેશન સિસ્ટમ્સનું લિક પરીક્ષણ

રેફ્રિજરેશન સિસ્ટમની કડકતા એ સામાન્ય રીતે રેફ્રિજરેશન ડિવાઇસની ઇન્સ્ટોલેશન અથવા ઉત્પાદન ગુણવત્તાને માપવા માટે એક મહત્વપૂર્ણ સૂચક છે, કારણ કે સિસ્ટમ લિકેજ માત્ર રેફ્રિજન્ટ લિકેજ અથવા બહારની હવાના ઘૂસણખોરીનું કારણ બને છે, જે રેફ્રિજરેશન ડિવાઇસના સામાન્ય કામગીરીને અસર કરે છે, પરંતુ આર્થિક નુકસાનનું કારણ બને છે અને પર્યાવરણને પ્રદૂષિત કરે છે.

મોટી રેફ્રિજરેશન સિસ્ટમ્સ માટે, ઇન્સ્ટોલેશન અથવા એસેમ્બલીની પ્રક્રિયામાં મોટી સંખ્યામાં વેલ્ડીંગ પોઇન્ટ્સ અને કનેક્ટર્સને કારણે, લિકેજ અનિવાર્ય છે, જેમાં દરેક લીક પોઇન્ટને શોધવા અને તેને દૂર કરવા માટે કમિશનિંગ કર્મચારીઓને લીક્સ માટે સિસ્ટમની કાળજીપૂર્વક પરીક્ષણ કરવાની જરૂર છે. સિસ્ટમ લિક પરીક્ષણ એ આખા ડિબગીંગ કાર્યમાં મુખ્ય વસ્તુ છે, અને તે ગંભીરતાથી, જવાબદારીપૂર્વક, સાવચેતીપૂર્વક અને ધૈર્યથી હાથ ધરવામાં આવશ્યક છે.

રેફ્રિજરેશન પદ્ધતિનું ફ્લોરિએડેશન ડિબગીંગ

1. વીજ પુરવઠો વોલ્ટેજ માપવા.

2. કોમ્પ્રેસરના ત્રણ વિન્ડિંગ્સના પ્રતિકાર અને મોટરના ઇન્સ્યુલેશનને માપો.

3. રેફ્રિજરેશન સિસ્ટમના દરેક વાલ્વના ઉદઘાટન અને બંધને તપાસો.

4. ખાલી કરાવ્યા પછી, સ્ટોરેજ લિક્વિડમાં રેફ્રિજન્ટ રેડવું પ્રમાણભૂત ચાર્જિંગ વોલ્યુમના% ૦% -80%, અને પછી ઓછા દબાણથી પૂરતા પ્રમાણમાં ગેસ ઉમેરવા માટે કોમ્પ્રેસર ચલાવો.

.

6. સામાન્ય ઠંડક પછી, રેફ્રિજરેશન સિસ્ટમના તમામ ભાગો, એક્ઝોસ્ટ પ્રેશર, સક્શન પ્રેશર, એક્ઝોસ્ટ તાપમાન, સક્શન તાપમાન, મોટર તાપમાન, ક્રેન્કકેસ તાપમાન, વિસ્તરણ વાલ્વ પહેલાં તાપમાન તપાસો અને બાષ્પીભવન અને વિસ્તરણ વાલ્વના હિમનું નિરીક્ષણ કરો. તેલનું સ્તર અને તેલના અરીસાના રંગ પરિવર્તનનું અવલોકન કરો, અને શું ઉપકરણોનો અવાજ અસામાન્ય છે.

.

પરીક્ષણ મશીન દરમિયાન ધ્યાન આપવાની બાબતોમાં

1. રેફ્રિજરેશન સિસ્ટમમાં દરેક વાલ્વ સામાન્ય ખુલ્લી સ્થિતિમાં છે કે નહીં તે તપાસો, ખાસ કરીને એક્ઝોસ્ટ શટ- val ફ વાલ્વ, તેને બંધ કરશો નહીં.

2. કન્ડેન્સરનું ઠંડક પાણી વાલ્વ ખોલો. જો તે એર-કૂલ્ડ કન્ડેન્સર છે, તો ચાહક ચાલુ થવો જોઈએ. તપાસો કે વળાંક પાણીની માત્રા અને હવાના જથ્થાને આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરવી જોઈએ.

.

.

.

6. જ્યારે કોમ્પ્રેસર શરૂ થાય છે, ત્યારે તપાસો કે કોમ્પ્રેસરના સામાન્ય કામગીરી માટે high ંચા અને નીચા દબાણવાળા ગેજના સૂચવેલ મૂલ્યો દબાણ શ્રેણીમાં છે કે નહીં.

7. તેલ પ્રેશર ગેજનું સંકેત મૂલ્ય તપાસો. Energy ર્જા અનલોડિંગ ડિવાઇસવાળા કોમ્પ્રેસર માટે, ઓઇલ પ્રેશર સંકેત મૂલ્ય સક્શન પ્રેશર કરતા 0.15-0.3 એમપીએ હોવું જોઈએ. અનલોડિંગ ડિવાઇસ વિના કોમ્પ્રેસર માટે, ઓઇલ પ્રેશર સંકેત મૂલ્ય સક્શન પ્રેશર કરતા 0.05 વધારે છે. -0.15 એમપીએ, અન્યથા તેલનું દબાણ ગોઠવવું જોઈએ.

.

9. energy ર્જા અનલોડિંગવાળા કોમ્પ્રેસર ઓપરેશનના પ્રારંભિક તબક્કામાં સંપૂર્ણ લોડ પર કામ કરવું જોઈએ. આ હાથથી સિલિન્ડર હેડના તાપમાન અનુસાર સમજી શકાય છે. જો સિલિન્ડર હેડનું તાપમાન વધારે છે, તો સિલિન્ડર કાર્યરત છે, અને સિલિન્ડર હેડનું તાપમાન ઓછું છે, સિલિન્ડર અનલોડ કરવામાં આવ્યું છે. જ્યારે અનલોડિંગ પરીક્ષણ હાથ ધરવામાં આવે છે, ત્યારે મોટર પ્રવાહ નોંધપાત્ર રીતે નીચે આવવો જોઈએ.

10. રેફ્રિજરેશન સિસ્ટમમાં સ્થાપિત સલામતી સંરક્ષણ ઉપકરણો, જેમ કે ઉચ્ચ અને નીચા દબાણના રિલે, તેલનું દબાણ. નબળા રિલે, ઠંડક આપતા પાણી અને ઠંડુ પાણી કટ- rel ફ રિલે, ઠંડુ પાણી ઠંડું સંરક્ષણ રિલે અને સલામતી વાલ્વ અને અન્ય ઉપકરણો, ખામીયુક્ત અથવા બિન-ક્રિયાને ટાળવા માટે કમિશનિંગ સ્ટેજ દરમિયાન તેમની ક્રિયાઓ ઓળખી કા .વી જોઈએ.

11. તપાસો કે અન્ય વિવિધ સાધનોના સંકેત મૂલ્યો નિર્દિષ્ટ શ્રેણીમાં છે કે નહીં. જો ત્યાં કોઈ અસામાન્ય પરિસ્થિતિ હોય, તો નિરીક્ષણ માટે તરત જ મશીનને રોકો.

12. રેફ્રિજરેશન સિસ્ટમના ડિબગીંગ દરમિયાન સામાન્ય નિષ્ફળતા એ વિસ્તરણ વાલ્વ અથવા સૂકવણી ફિલ્ટર (ખાસ કરીને મધ્યમ અને નાના ફ્રીઓન રેફ્રિજરેશન એકમો) નું અવરોધ છે.

13. અવરોધનું મુખ્ય કારણ એ છે કે સિસ્ટમમાં કચરો અને પાણી સાફ કરવામાં આવ્યું નથી, અથવા ચાર્જ કરેલા ફ્રીઓન રેફ્રિજન્ટની પાણીની માત્રા ધોરણને પૂર્ણ કરતી નથી.