રેફ્રિજરેશન યુનિટની એસેમ્બલી અને ઇન્સ્ટોલેશન
1. અર્ધ-હર્મેટિક અથવા સંપૂર્ણપણે બંધ કોમ્પ્રેસર બંને તેલ વિભાજકથી સજ્જ હોવા જોઈએ, અને તેલમાં યોગ્ય માત્રામાં તેલ ઉમેરવું જોઈએ. જ્યારે બાષ્પીભવનનું તાપમાન -15 ડિગ્રી કરતા ઓછું હોય, ત્યારે ગેસ-પ્રવાહી વિભાજક સ્થાપિત કરવું જોઈએ અને યોગ્ય માત્રામાં રેફ્રિજરેશન તેલ સ્થાપિત કરવું જોઈએ.
2. કોમ્પ્રેસર બેઝ આંચકા શોષક રબર સીટ સાથે સ્થાપિત થયેલ હોવો જોઈએ.
3. યુનિટના ઇન્સ્ટોલેશન માટે જાળવણીની જગ્યા હોવી જોઈએ, જેથી સાધનો અને વાલ્વના ગોઠવણનું અવલોકન કરવું સરળ બને.
4. પ્રવાહી સંગ્રહ વાલ્વના ટી પર ઉચ્ચ દબાણ ગેજ સ્થાપિત કરવું જોઈએ.
5. યુનિટનું એકંદર લેઆઉટ વાજબી છે, રંગ સુસંગત છે, અને દરેક પ્રકારના યુનિટનું ઇન્સ્ટોલેશન માળખું સુસંગત હોવું જોઈએ.
બીજું, વેરહાઉસમાં કુલિંગ ફેનનું ઇન્સ્ટોલેશન
1. લિફ્ટિંગ પોઈન્ટની સ્થિતિ પસંદ કરતી વખતે, સૌ પ્રથમ હવાના પરિભ્રમણ માટે શ્રેષ્ઠ સ્થિતિ ધ્યાનમાં લો, અને બીજું, લાઇબ્રેરી બોડીની રચનાની દિશા ધ્યાનમાં લો.
2. એર કુલર અને લાઇબ્રેરી બોર્ડ વચ્ચેનું અંતર એર કુલરની જાડાઈ કરતા વધારે હોવું જોઈએ.
3. એર કુલરના બધા સસ્પેન્ડર્સ કડક કરવા જોઈએ, અને બોલ્ટ અને સસ્પેન્ડર્સ છિદ્રિત કરવા જોઈએ અને સીલંટથી સીલ કરવા જોઈએ જેથી કોલ્ડ બ્રિજ અને હવાના લિકેજને અટકાવી શકાય.
૪. જ્યારે છતનો પંખો ખૂબ ભારે હોય, ત્યારે નંબર ૪ અથવા નંબર ૫ એંગલ આયર્નનો ઉપયોગ બીમ તરીકે કરવો જોઈએ, અને લોડ-બેરિંગ ઘટાડવા માટે લિંટેલને બીજી છત પ્લેટ અને દિવાલ પ્લેટ સાથે જોડવું જોઈએ.
રેફ્રિજરેશન પાઇપલાઇન ઇન્સ્ટોલેશન ટેકનોલોજી
1. કોપર પાઇપનો વ્યાસ કોમ્પ્રેસરના સક્શન અને એક્ઝોસ્ટ વાલ્વ ઇન્ટરફેસ અનુસાર સખત રીતે પસંદ કરવો જોઈએ. જ્યારે કન્ડેન્સર અને કોમ્પ્રેસર વચ્ચેનું વિભાજન 3 મીટરથી વધુ થઈ જાય, ત્યારે પાઇપનો વ્યાસ વધારવો જોઈએ.
2. કન્ડેન્સરની સક્શન સપાટી અને દિવાલ વચ્ચે 400 મીમીથી વધુનું અંતર રાખો, અને એર આઉટલેટ અને અવરોધો વચ્ચે 3 મીટરથી વધુનું અંતર રાખો.
3. પ્રવાહી સંગ્રહ ટાંકીના ઇનલેટ અને આઉટલેટ પાઈપોનો વ્યાસ યુનિટ નમૂના પર ચિહ્નિત થયેલ એક્ઝોસ્ટ અને પ્રવાહી આઉટલેટ પાઇપ વ્યાસ પર આધારિત છે.
4. બાષ્પીભવન રેખાના આંતરિક પ્રતિકારને ઘટાડવા માટે કોમ્પ્રેસરની સક્શન લાઇન અને એર કુલરની રીટર્ન લાઇન નમૂનામાં દર્શાવેલ કદ કરતા નાની ન હોવી જોઈએ.
5. એક્ઝોસ્ટ પાઇપ અને રીટર્ન પાઇપનો ચોક્કસ ઢોળાવ હોવો જોઈએ. જ્યારે કન્ડેન્સરની સ્થિતિ કોમ્પ્રેસર કરતા ઊંચી હોય, ત્યારે એક્ઝોસ્ટ પાઇપ કન્ડેન્સર તરફ ઢાળવાળી હોવી જોઈએ અને કોમ્પ્રેસરના એક્ઝોસ્ટ પોર્ટ પર પ્રવાહી રિંગ સ્થાપિત કરવી જોઈએ જેથી ગેસ બંધ થયા પછી ઠંડુ ન થાય અને બેકફ્લો લિક્વિફાઇ ન થાય. મશીન ફરી શરૂ થાય ત્યારે તે ઉચ્ચ દબાણવાળા એક્ઝોસ્ટ પોર્ટ પર પ્રવાહી સંકોચનનું કારણ બનશે.
6. એર કુલરના એર રીટર્ન પાઇપના આઉટલેટ પર U-આકારનો વળાંક સ્થાપિત કરવો જોઈએ, અને એર રીટર્ન પાઇપ કોમ્પ્રેસર તરફ ઢાળવાળી હોવી જોઈએ જેથી તેલ સરળતાથી પરત આવે.
7. વિસ્તરણ વાલ્વ શક્ય તેટલો એર કુલરની નજીક સ્થાપિત થવો જોઈએ, સોલેનોઇડ વાલ્વ આડા સ્થાપિત થવો જોઈએ, વાલ્વ બોડી ઊભી હોવી જોઈએ અને પ્રવાહી સ્રાવની દિશા પર ધ્યાન આપવું જોઈએ.
8. જો જરૂરી હોય તો, કોમ્પ્રેસરની રીટર્ન લાઇન પર ફિલ્ટર ઇન્સ્ટોલ કરો જેથી સિસ્ટમમાં રહેલી ગંદકી કોમ્પ્રેસરમાં પ્રવેશતી અટકાવી શકાય અને સિસ્ટમમાં રહેલું પાણી દૂર કરી શકાય.
9. રેફ્રિજરેશન સિસ્ટમના બધા સોડિયમ અને લોક નટ્સ બાંધતા પહેલા, સીલિંગને મજબૂત બનાવવા માટે રેફ્રિજરેશન તેલથી લુબ્રિકેટ કરો, બાંધ્યા પછી સાફ કરો અને દરેક વિભાગના દરવાજાના પેકિંગને લોક કરો.
10. વિસ્તરણ વાલ્વના તાપમાન સંવેદના પેકેજને બાષ્પીભવનના આઉટલેટથી 100mm-200mm દૂર મેટલ ક્લિપથી બાંધવામાં આવે છે, અને ડબલ-લેયર ઇન્સ્યુલેશનથી લપેટવામાં આવે છે.
૧૧. સમગ્ર સિસ્ટમનું વેલ્ડીંગ પૂર્ણ થયા પછી, હવા ચુસ્તતા પરીક્ષણ હાથ ધરવામાં આવશે, અને ઉચ્ચ દબાણનો છેડો નાઇટ્રોજન ૧.૮MP થી ભરવામાં આવશે. ઓછા દબાણવાળા છેડા નાઇટ્રોજન ૧.૨MP થી ભરવામાં આવશે, અને દબાણના સમયગાળા દરમિયાન લીક શોધવા માટે સાબુવાળા પાણીનો ઉપયોગ કરવામાં આવશે, અને દરેક વેલ્ડીંગ જોઈન્ટ, ફ્લેંજ અને વાલ્વ કાળજીપૂર્વક તપાસવામાં આવશે, અને લીક શોધ પૂર્ણ થયા પછી ૨૪ કલાક સુધી દબાણ જાળવવામાં આવશે.
ઇલેક્ટ્રોનિક નિયંત્રણ સિસ્ટમની સ્થાપના ટેકનોલોજી
1. જાળવણી માટે દરેક સંપર્કના વાયર નંબરને ચિહ્નિત કરો.
2. ડ્રોઇંગની જરૂરિયાતો અનુસાર ઇલેક્ટ્રિક કંટ્રોલ બોક્સ બનાવો, અને નો-લોડ પ્રયોગ કરવા માટે પાવર કનેક્ટ કરો.
3. દરેક કોન્ટેક્ટર પર નામ ચિહ્નિત કરો.
4. દરેક વિદ્યુત ઘટકના વાયરને વાયર ટાઈ વડે ઠીક કરો.
5. ઇલેક્ટ્રિકલ સંપર્કોને વાયર કનેક્ટર્સ સામે દબાવવામાં આવે છે, અને મોટર મેઇન લાઇન કનેક્ટર્સને વાયર કાર્ડથી ક્લેમ્પ્ડ કરવા જોઈએ.
6. દરેક ઉપકરણ જોડાણ માટે લાઇન પાઇપ નાખવા જોઈએ અને ક્લિપ્સ સાથે ઠીક કરવા જોઈએ. પીવીસી લાઇન પાઇપ્સને જોડતી વખતે, ગુંદરનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ, અને નોઝલને ટેપથી સીલ કરવા જોઈએ.
7. વિતરણ બોક્સ આડા અને ઊભા રીતે સ્થાપિત થયેલ છે, આસપાસની લાઇટિંગ સારી છે, અને સરળ નિરીક્ષણ અને કામગીરી માટે રૂમ શુષ્ક છે.
8. લાઇન પાઇપમાં વાયર દ્વારા કબજે કરાયેલ વિસ્તાર 50% થી વધુ ન હોવો જોઈએ.
9. વાયરની પસંદગીમાં સલામતી પરિબળ હોવો જોઈએ, અને યુનિટ ચાલુ હોય અથવા ડિફ્રોસ્ટિંગ કરતી વખતે વાયરની સપાટીનું તાપમાન 4 ડિગ્રીથી વધુ ન હોવું જોઈએ.
10. વાયરોને ખુલ્લી હવામાં ખુલ્લા ન રાખવા જોઈએ, જેથી લાંબા સમય સુધી સૂર્ય અને પવન, વાયર સ્કિનનું વૃદ્ધત્વ અને શોર્ટ-સર્કિટ લિકેજ અને અન્ય ઘટનાઓ ટાળી શકાય.
રેફ્રિજરેશન સિસ્ટમ્સનું લીક પરીક્ષણ
રેફ્રિજરેશન સિસ્ટમની ચુસ્તતા સામાન્ય રીતે રેફ્રિજરેશન ડિવાઇસના ઇન્સ્ટોલેશન અથવા ઉત્પાદન ગુણવત્તાને માપવા માટે એક મહત્વપૂર્ણ સૂચક છે, કારણ કે સિસ્ટમ લીકેજ માત્ર રેફ્રિજરેન્ટ લિકેજ અથવા બહારની હવાના ઘૂસણખોરીનું કારણ બને છે, જે રેફ્રિજરેશન ડિવાઇસના સામાન્ય સંચાલનને અસર કરે છે, પરંતુ આર્થિક નુકસાન અને પર્યાવરણને પ્રદૂષિત પણ કરે છે.
મોટી રેફ્રિજરેશન સિસ્ટમ્સ માટે, ઇન્સ્ટોલેશન અથવા એસેમ્બલી પ્રક્રિયામાં મોટી સંખ્યામાં વેલ્ડીંગ પોઈન્ટ અને કનેક્ટર્સ હોવાને કારણે, લીકેજ અનિવાર્ય છે, જેના કારણે કમિશનિંગ કર્મચારીઓને દરેક લીક પોઈન્ટ શોધવા અને તેને દૂર કરવા માટે સિસ્ટમનું કાળજીપૂર્વક પરીક્ષણ કરવાની જરૂર પડે છે. સિસ્ટમ લીક ટેસ્ટ એ સમગ્ર ડિબગીંગ કાર્યમાં મુખ્ય વસ્તુ છે, અને તે ગંભીરતાથી, જવાબદારીપૂર્વક, કાળજીપૂર્વક અને ધીરજપૂર્વક હાથ ધરવામાં આવવી જોઈએ.
રેફ્રિજરેશન સિસ્ટમનું ફ્લોરાઇડેશન ડિબગીંગ
1. પાવર સપ્લાય વોલ્ટેજ માપો.
2. કોમ્પ્રેસરના ત્રણ વિન્ડિંગ્સ અને મોટરના ઇન્સ્યુલેશનના પ્રતિકારને માપો.
3. રેફ્રિજરેશન સિસ્ટમના દરેક વાલ્વના ઉદઘાટન અને બંધ થવાની તપાસ કરો.
4. ખાલી કરાવ્યા પછી, રેફ્રિજન્ટને સ્ટોરેજ લિક્વિડમાં સ્ટાન્ડર્ડ ચાર્જિંગ વોલ્યુમના 70%-80% સુધી રેડો, અને પછી ઓછા દબાણથી પૂરતા પ્રમાણમાં ગેસ ઉમેરવા માટે કોમ્પ્રેસર ચલાવો.
5. મશીન શરૂ કર્યા પછી, પહેલા સાંભળો કે કોમ્પ્રેસરનો અવાજ સામાન્ય છે કે નહીં, કન્ડેન્સર અને એર કૂલર સામાન્ય રીતે ચાલી રહ્યા છે કે નહીં અને કોમ્પ્રેસરનો થ્રી-ફેઝ કરંટ સ્થિર છે કે નહીં તે તપાસો.
6. સામાન્ય ઠંડક પછી, રેફ્રિજરેશન સિસ્ટમના બધા ભાગો, એક્ઝોસ્ટ પ્રેશર, સક્શન પ્રેશર, એક્ઝોસ્ટ તાપમાન, સક્શન તાપમાન, મોટર તાપમાન, ક્રેન્કકેસ તાપમાન, વિસ્તરણ વાલ્વ પહેલાં તાપમાન તપાસો અને બાષ્પીભવન કરનાર અને વિસ્તરણ વાલ્વના ફ્રોસ્ટિંગનું અવલોકન કરો. તેલના અરીસાના તેલનું સ્તર અને રંગ પરિવર્તનનું અવલોકન કરો, અને શું ઉપકરણનો અવાજ અસામાન્ય છે તેનું અવલોકન કરો.
7. કોલ્ડ સ્ટોરેજના ફ્રોસ્ટિંગ અને ઉપયોગની સ્થિતિ અનુસાર તાપમાન પરિમાણો અને વિસ્તરણ વાલ્વના ખુલવાની ડિગ્રી સેટ કરો.
ઇલેક્ટ્રોનિક નિયંત્રણ સિસ્ટમની સ્થાપના ટેકનોલોજી
1. જાળવણી માટે દરેક સંપર્કના વાયર નંબરને ચિહ્નિત કરો.
2. ડ્રોઇંગની જરૂરિયાતો અનુસાર ઇલેક્ટ્રિક કંટ્રોલ બોક્સ બનાવો, અને નો-લોડ પ્રયોગ કરવા માટે પાવર કનેક્ટ કરો.
3. દરેક કોન્ટેક્ટર પર નામ ચિહ્નિત કરો.
4. દરેક વિદ્યુત ઘટકના વાયરને વાયર ટાઈ વડે ઠીક કરો.
5. ઇલેક્ટ્રિકલ સંપર્કોને વાયર કનેક્ટર્સ સામે દબાવવામાં આવે છે, અને મોટર મેઇન લાઇન કનેક્ટર્સને વાયર કાર્ડથી ક્લેમ્પ્ડ કરવા જોઈએ.
6. દરેક ઉપકરણ જોડાણ માટે લાઇન પાઇપ નાખવા જોઈએ અને ક્લિપ્સ સાથે ઠીક કરવા જોઈએ. પીવીસી લાઇન પાઇપ્સને જોડતી વખતે, ગુંદરનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ, અને નોઝલને ટેપથી સીલ કરવા જોઈએ.
7. વિતરણ બોક્સ આડા અને ઊભા રીતે સ્થાપિત થયેલ છે, આસપાસની લાઇટિંગ સારી છે, અને સરળ નિરીક્ષણ અને કામગીરી માટે રૂમ શુષ્ક છે.
8. લાઇન પાઇપમાં વાયર દ્વારા કબજે કરાયેલ વિસ્તાર 50% થી વધુ ન હોવો જોઈએ.
9. વાયરની પસંદગીમાં સલામતી પરિબળ હોવો જોઈએ, અને યુનિટ ચાલુ હોય અથવા ડિફ્રોસ્ટિંગ કરતી વખતે વાયરની સપાટીનું તાપમાન 4 ડિગ્રીથી વધુ ન હોવું જોઈએ.
10. વાયરોને ખુલ્લી હવામાં ખુલ્લા ન રાખવા જોઈએ, જેથી લાંબા સમય સુધી સૂર્ય અને પવન, વાયર સ્કિનનું વૃદ્ધત્વ અને શોર્ટ-સર્કિટ લિકેજ અને અન્ય ઘટનાઓ ટાળી શકાય.
રેફ્રિજરેશન સિસ્ટમ્સનું લીક પરીક્ષણ
રેફ્રિજરેશન સિસ્ટમની ચુસ્તતા સામાન્ય રીતે રેફ્રિજરેશન ડિવાઇસના ઇન્સ્ટોલેશન અથવા ઉત્પાદન ગુણવત્તાને માપવા માટે એક મહત્વપૂર્ણ સૂચક છે, કારણ કે સિસ્ટમ લીકેજ માત્ર રેફ્રિજરેન્ટ લિકેજ અથવા બહારની હવાના ઘૂસણખોરીનું કારણ બને છે, જે રેફ્રિજરેશન ડિવાઇસના સામાન્ય સંચાલનને અસર કરે છે, પરંતુ આર્થિક નુકસાન અને પર્યાવરણને પ્રદૂષિત પણ કરે છે.
મોટી રેફ્રિજરેશન સિસ્ટમ્સ માટે, ઇન્સ્ટોલેશન અથવા એસેમ્બલી પ્રક્રિયામાં મોટી સંખ્યામાં વેલ્ડીંગ પોઈન્ટ અને કનેક્ટર્સ હોવાને કારણે, લીકેજ અનિવાર્ય છે, જેના કારણે કમિશનિંગ કર્મચારીઓને દરેક લીક પોઈન્ટ શોધવા અને તેને દૂર કરવા માટે સિસ્ટમનું કાળજીપૂર્વક પરીક્ષણ કરવાની જરૂર પડે છે. સિસ્ટમ લીક ટેસ્ટ એ સમગ્ર ડિબગીંગ કાર્યમાં મુખ્ય વસ્તુ છે, અને તે ગંભીરતાથી, જવાબદારીપૂર્વક, કાળજીપૂર્વક અને ધીરજપૂર્વક હાથ ધરવામાં આવવી જોઈએ.
રેફ્રિજરેશન સિસ્ટમનું ફ્લોરાઇડેશન ડિબગીંગ
1. પાવર સપ્લાય વોલ્ટેજ માપો.
2. કોમ્પ્રેસરના ત્રણ વિન્ડિંગ્સ અને મોટરના ઇન્સ્યુલેશનના પ્રતિકારને માપો.
3. રેફ્રિજરેશન સિસ્ટમના દરેક વાલ્વના ઉદઘાટન અને બંધ થવાની તપાસ કરો.
4. ખાલી કરાવ્યા પછી, રેફ્રિજન્ટને સ્ટોરેજ લિક્વિડમાં સ્ટાન્ડર્ડ ચાર્જિંગ વોલ્યુમના 70%-80% સુધી રેડો, અને પછી ઓછા દબાણથી પૂરતા પ્રમાણમાં ગેસ ઉમેરવા માટે કોમ્પ્રેસર ચલાવો.
5. મશીન શરૂ કર્યા પછી, પહેલા સાંભળો કે કોમ્પ્રેસરનો અવાજ સામાન્ય છે કે નહીં, કન્ડેન્સર અને એર કૂલર સામાન્ય રીતે ચાલી રહ્યા છે કે નહીં અને કોમ્પ્રેસરનો થ્રી-ફેઝ કરંટ સ્થિર છે કે નહીં તે તપાસો.
6. સામાન્ય ઠંડક પછી, રેફ્રિજરેશન સિસ્ટમના બધા ભાગો, એક્ઝોસ્ટ પ્રેશર, સક્શન પ્રેશર, એક્ઝોસ્ટ તાપમાન, સક્શન તાપમાન, મોટર તાપમાન, ક્રેન્કકેસ તાપમાન, વિસ્તરણ વાલ્વ પહેલાં તાપમાન તપાસો અને બાષ્પીભવન કરનાર અને વિસ્તરણ વાલ્વના ફ્રોસ્ટિંગનું અવલોકન કરો. તેલના અરીસાના તેલનું સ્તર અને રંગ પરિવર્તનનું અવલોકન કરો, અને શું ઉપકરણનો અવાજ અસામાન્ય છે તેનું અવલોકન કરો.
7. કોલ્ડ સ્ટોરેજના ફ્રોસ્ટિંગ અને ઉપયોગની સ્થિતિ અનુસાર તાપમાન પરિમાણો અને વિસ્તરણ વાલ્વના ખુલવાની ડિગ્રી સેટ કરો.
પરીક્ષણ મશીન દરમિયાન ધ્યાન આપવાની બાબતો
1. રેફ્રિજરેશન સિસ્ટમમાં દરેક વાલ્વ સામાન્ય ખુલ્લી સ્થિતિમાં છે કે નહીં તે તપાસો, ખાસ કરીને એક્ઝોસ્ટ શટ-ઓફ વાલ્વ, તેને બંધ કરશો નહીં.
2. કન્ડેન્સરનો કૂલિંગ વોટર વાલ્વ ખોલો. જો તે એર-કૂલ્ડ કન્ડેન્સર હોય, તો પંખો ચાલુ કરવો જોઈએ. તપાસો કે ટર્નિંગ વોટર વોલ્યુમ અને એર વોલ્યુમ જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે.
3. ઇલેક્ટ્રિકલ કંટ્રોલ સર્કિટનું અગાઉથી અલગથી પરીક્ષણ કરવું જોઈએ, અને શરૂ કરતા પહેલા પાવર સપ્લાય વોલ્ટેજ સામાન્ય છે કે કેમ તેના પર ધ્યાન આપવું જોઈએ.
4. કોમ્પ્રેસર ક્રેન્કકેસનું તેલ સ્તર સામાન્ય સ્થિતિમાં છે કે નહીં, તે સામાન્ય રીતે દૃષ્ટિ કાચની આડી કેન્દ્રરેખા પર રાખવું જોઈએ.
5. રેફ્રિજરેશન કોમ્પ્રેસર શરૂ કરો અને તપાસો કે તે સામાન્ય છે કે નહીં અને પરિભ્રમણ દિશા સાચી છે કે નહીં.
6. જ્યારે કોમ્પ્રેસર શરૂ થાય છે, ત્યારે તપાસો કે ઉચ્ચ અને નીચા દબાણ ગેજના દર્શાવેલ મૂલ્યો કોમ્પ્રેસરના સામાન્ય સંચાલન માટે દબાણ શ્રેણીમાં છે કે નહીં.
7. ઓઇલ પ્રેશર ગેજનું સૂચક મૂલ્ય તપાસો. એનર્જી અનલોડિંગ ડિવાઇસવાળા કોમ્પ્રેસર માટે, ઓઇલ પ્રેશર સૂચક મૂલ્ય સક્શન પ્રેશર કરતા 0.15-0.3MPa વધારે હોવું જોઈએ. અનલોડિંગ ડિવાઇસ વગરના કોમ્પ્રેસર માટે, ઓઇલ પ્રેશર સૂચક મૂલ્ય સક્શન પ્રેશર કરતા 0.05 વધારે છે. -0.15MPa, અન્યથા ઓઇલ પ્રેશર એડજસ્ટ કરવું જોઈએ.
8. રેફ્રિજરેન્ટ વહેતા અવાજ માટે વિસ્તરણ વાલ્વ સાંભળો, અને વિસ્તરણ વાલ્વ પાછળની પાઇપલાઇનમાં સામાન્ય ઘનીકરણ (એર કન્ડીશનર) અને હિમ (કોલ્ડ સ્ટોરેજ) છે કે કેમ તેનું નિરીક્ષણ કરો.
9. એનર્જી અનલોડિંગ સાથેનું કોમ્પ્રેસર ઓપરેશનના શરૂઆતના તબક્કામાં સંપૂર્ણ લોડ પર કામ કરવું જોઈએ. સિલિન્ડર હેડના તાપમાન અનુસાર હાથથી આ સમજી શકાય છે. જો સિલિન્ડર હેડનું તાપમાન વધારે હોય, તો સિલિન્ડર કામ કરી રહ્યું છે, અને સિલિન્ડર હેડનું તાપમાન ઓછું હોય, તો સિલિન્ડર અનલોડ થઈ ગયું છે. જ્યારે અનલોડિંગ પરીક્ષણ હાથ ધરવામાં આવે છે, ત્યારે મોટર પ્રવાહ નોંધપાત્ર રીતે ઘટવો જોઈએ.
૧૦. રેફ્રિજરેશન સિસ્ટમમાં સ્થાપિત સલામતી સુરક્ષા ઉપકરણો, જેમ કે ઉચ્ચ અને નીચા દબાણવાળા રિલે, તેલનું દબાણ. નબળું રિલે, ઠંડુ પાણી અને ઠંડુ પાણી કાપવા માટેનું રિલે, ઠંડુ પાણી ઠંડું રક્ષણ રિલે અને સલામતી વાલ્વ અને અન્ય સાધનો, ખામી અથવા બિન-કાર્યવાહી ટાળવા માટે કમિશનિંગ તબક્કા દરમિયાન તેમની ક્રિયાઓ ઓળખવી જોઈએ.
૧૧. તપાસો કે અન્ય વિવિધ સાધનોના સૂચક મૂલ્યો નિર્દિષ્ટ શ્રેણીમાં છે કે નહીં. જો કોઈ અસામાન્ય પરિસ્થિતિ હોય, તો મશીનને તાત્કાલિક નિરીક્ષણ માટે બંધ કરો.
૧૨. રેફ્રિજરેશન સિસ્ટમના ડિબગીંગ દરમિયાન સામાન્ય નિષ્ફળતા એ વિસ્તરણ વાલ્વ અથવા સૂકવણી ફિલ્ટર (ખાસ કરીને મધ્યમ અને નાના ફ્રીઓન રેફ્રિજરેશન એકમો) માં અવરોધ છે.
૧૩. અવરોધનું મુખ્ય કારણ એ છે કે સિસ્ટમમાં કચરો અને પાણી સાફ કરવામાં આવ્યું નથી, અથવા ચાર્જ થયેલ ફ્રીઓન રેફ્રિજન્ટમાં પાણીની માત્રા ધોરણને પૂર્ણ કરતી નથી.
પોસ્ટ સમય: ફેબ્રુઆરી-૨૪-૨૦૨૨
